Как проверить качество газобетона: приёмка блоков на участке и признаки брака

Проблема: на участок привезли газобетонные блоки для дома, бани или гаража. Поддоны выглядят одинаково, но в одной партии блоки ровные и с чистыми гранями, а в другой — со сколами, трещинами и разной высотой. Хозяин не понимает, что считать нормой, а что браком, и боится, что из плохих блоков получится кривая кладка с толстыми швами и трещинами.

Короткий ответ: качество газобетона проверяют до разгрузки и во время приёмки. Смотрят документы на партию, маркировку поддонов, целостность упаковки, геометрию блоков, количество сколов и трещин, однородность структуры и влажность. Проверку делают выборочно на нескольких поддонах, результаты фиксируют фото и записью в накладной. Спорные случаи решают с поставщиком до того, как блоки ушли в кладку.

Что входит в понятие «качество газобетона»

Для заказчика качество газобетона складывается из нескольких вещей. Первая — геометрия: насколько точно выдержаны длина, высота и толщина блока, ровные ли грани и углы. От этого зависит, получится ли класть блоки на тонкий клеевой шов или придётся использовать толстый слой раствора, который ухудшает теплозащиту стены. Вторая — прочность и плотность: марка по плотности и класс по прочности должны соответствовать проекту. Третья — однородность структуры: поры должны быть мелкими и распределены равномерно. Четвёртая — целостность: отсутствие трещин, крупных сколов, расслоений. Пятая — влажность: слишком сырые блоки долго сохнут в стене и дают усадочные трещины.

Подробнее о том, какие бывают блоки и чем отличаются марки, рассказано в материале про газобетонные блоки, а выбор плотности разобран в статье газобетон D400 или D500.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон

Автоклавный газобетон твердеет в автоклаве под давлением и при высокой температуре. Он получается более прочным, однородным и с меньшей усадкой. Неавтоклавный материал твердеет в естественных условиях или при прогреве, у него обычно больше разброс по геометрии и прочности, выше усадка. Для несущих стен дома, как правило, закладывают автоклавные блоки; если в проекте указан конкретный тип, менять его без согласования с проектировщиком не стоит.

Отличить материал можно по документам и маркировке, а также по внешнему виду. Автоклавный блок обычно светлый, почти белый, с ровными острыми гранями и одинаковым размером по всей партии. Неавтоклавный бывает сероватым, с более заметным разбросом размеров и неровными гранями. Но внешний вид — только подсказка: окончательно тип материала подтверждают документы производителя.

Признак	Автоклавный газобетон	Неавтоклавный газобетон
Цвет	Светлый, почти белый	Чаще сероватый
Геометрия	Малый разброс размеров	Разброс заметнее
Усадка	Небольшая	Выше
Где обычно применяют	Несущие стены дома	Хозпостройки, перегородки

Документы на партию

До разгрузки просят у водителя или поставщика документы: накладную, паспорт качества или сертификат на партию, где указаны производитель, марка по плотности, класс по прочности, размеры, дата изготовления и номер партии. Сверяют их с заказом и проектом. Если в проекте указана одна плотность, а в документах другая, разгрузку лучше остановить и сразу связаться с поставщиком.

Обращают внимание на дату изготовления. Блоки, которые только что вышли из производства, бывают сырыми. Это не всегда брак, но такие блоки лучше дать просохнуть под навесом перед кладкой, а при укладке во влажном состоянии повышается риск трещин в штукатурке.

Упаковка и поддоны

Хороший газобетон приезжает на целых поддонах, плотно упакованный в плёнку, с маркировкой на каждом поддоне. Блоки на поддоне уложены ровно, без перекосов, верхний ряд не раздавлен стяжной лентой. Порванная плёнка, промокшие блоки, разваленные ряды и поддоны со сломанными досками — повод зафиксировать проблему фотографиями и отметить её в накладной до подписи.

Поддоны принимают по количеству и по маркировке: на каждом должна быть этикетка с маркой, размерами и номером партии. Если блоки разных партий, их лучше не смешивать в одной стене или хотя бы в одном ряду, потому что размеры могут слегка отличаться.

Геометрия: как проверить размеры

Геометрию проверяют выборочно. С нескольких поддонов берут по несколько блоков из разных рядов и измеряют длину, высоту и толщину рулеткой или металлической линейкой в нескольких точках. Особенно важна высота: именно она определяет, получится ли ровный ряд на тонком шве. Затем блоки ставят друг на друга и рядом, проверяя, нет ли ступенек и щелей. Ровность граней проверяют прикладыванием длинного уровня или правила.

Для кладки на клей нужны блоки с минимальным разбросом размеров, иначе каменщику придётся выравнивать ряды толстым слоем клея или раствора, что сводит на нет преимущества тонкого шва. О требованиях к самой кладке читайте в материале кладка газобетона на клей.

Что проверить	Как	Что насторожит
Высота блока	Замер в нескольких точках	Заметный разброс между блоками
Длина и толщина	Замер рулеткой	Отличие от заявленного размера
Ровность граней	Приложить правило или уровень	Выпуклости, завалы углов
Прямые углы	Приложить угольник	Косой блок
Пазы и гребни	Осмотр и пробная стыковка	Обломанные гребни, неплотная стыковка

Сколы, трещины и бой

Небольшие сколы углов при транспортировке случаются почти всегда, но их доля должна быть невелика. Количество боя и сильно повреждённых блоков сравнивают с тем, что указано в договоре или условиях поставщика. Сквозные трещины, расслоения, отколотые грани и блоки, развалившиеся на части, отмечают отдельно. Блоки с трещинами в кладку несущих стен не используют: их можно пустить на подрезку, доборные элементы или хозяйственные нужды.

Структура пор

На сколе или свежем срезе хорошо видна структура газобетона. В качественном материале поры мелкие, примерно одного размера и распределены равномерно по всему объёму. Крупные пустоты, каверны, слоистость, участки без пор или плотные включения говорят о нарушениях технологии. Такой блок может иметь меньшую прочность и большую теплопроводность, чем заявлено.

Если после осмотра нескольких блоков структура вызывает сомнения, стоит распилить один блок и посмотреть на срез. Это недорогая проверка, которая позволяет оценить материал до того, как партия уйдёт в кладку.

Прочность: что можно проверить на месте

Точную прочность определяют в лаборатории по испытанию образцов. На участке можно сделать только простые проверки. Блок не должен крошиться в руках, грань не должна легко продавливаться ногтем или отламываться при лёгком нажатии. Если блок без усилия ломается руками, рассыпается при падении с небольшой высоты или пачкает руки большим количеством пыли, это повод насторожиться и запросить у поставщика результаты испытаний партии.

Сомнения по прочности несущих стен — повод обратиться к специалисту или в строительную лабораторию. Решение о том, можно ли использовать партию, принимают по результатам испытаний, а не по ощущениям.

Влажность блоков

Свежие блоки содержат много влаги. Это нормально для материала сразу после производства, но класть сильно влажные блоки нежелательно: стена будет долго сохнуть, а отделка может пойти трещинами. Влажный блок заметно тяжелее сухого, темнее по цвету и холодный на ощупь. Мокрые, долго лежавшие под дождём без упаковки блоки тоже дают проблемы.

Блоки хранят на поддонах, под навесом или укрытыми плёнкой сверху, но так, чтобы снизу и с боков проходил воздух. Открытые поддоны на голой земле под дождём набирают воду, а зимой могут повредиться от мороза.

Состояние	Что делать
Сухие блоки в целой упаковке	Принять и хранить под навесом
Влажные свежие блоки	Дать просохнуть перед кладкой
Промокшие из-за порванной плёнки	Зафиксировать в накладной, сушить
Промёрзшие сырые блоки	Обсудить с поставщиком и специалистом

Как принимать партию по шагам

Сначала сверяют документы и количество поддонов. Затем осматривают упаковку и маркировку каждого поддона. Потом выбирают несколько поддонов, вскрывают их и проверяют геометрию, сколы, трещины и структуру на нескольких блоках из разных рядов. Если всё в порядке, подписывают накладную. Если найден брак, фотографируют его вместе с маркировкой поддона, записывают замечания в накладную и сообщают поставщику до подписания.

Разгрузку лучше контролировать лично: поддоны должны снимать аккуратно, не сбрасывать и не тянуть за ленту. Часть боя появляется именно при разгрузке, и тогда спорить с поставщиком сложнее.

Хранение до начала кладки

Даже хороший газобетон можно испортить хранением. Поддоны ставят на ровное твёрдое основание, не друг на друга без необходимости, укрывают сверху от дождя и снега. Плёнку снимают только с тех поддонов, которые идут в работу. Блоки не бросают и не ставят на ребро на грунт. Разные партии и марки хранят раздельно, чтобы каменщик не перепутал их при кладке.

Что делать, если обнаружен брак

Если брак найден при разгрузке, его фиксируют в накладной и на фото, а поставщику сообщают сразу. Если брак обнаружили позже, при вскрытии поддонов, поддоны откладывают, не используя блоки в кладке, и тоже фотографируют вместе с маркировкой. Хорошо, если в договоре поставки заранее прописано, какой процент боя допустим и как происходит замена. Спор решают по документам, фотографиям и, при необходимости, по результатам испытаний.

Как говорить с поставщиком и бригадой

С поставщиком заранее обсуждают, как будут привезены блоки, кто отвечает за разгрузку, что считается браком и как происходит возврат или замена. С бригадой договариваются, что она сообщает о браке до использования блоков, а не после, и не кладёт треснувшие или кривые блоки в несущие стены. Если бригада сама принимает материал, попросите её делать фото поддонов и маркировки при приёмке.

Клей, раствор и доборные элементы

Качество стены зависит не только от блоков. Клей для газобетона принимают так же внимательно: проверяют целостность мешков, дату изготовления, условия хранения. Слежавшийся, отсыревший клей с комками в работу не пускают. Если часть кладки, например первый ряд, ведут на цементно-песчаном растворе, проверяют и цемент — как это сделать, рассказано в статье о проверке качества цемента. Перемычки, U-блоки и доборные элементы осматривают по тем же правилам, что и основные блоки: геометрия, трещины, сколы, маркировка.

Записи и фотографии приёмки

Удобно вести простой журнал приёмки: дата поставки, номер накладной, количество поддонов, марка и партия, замечания, фотографии. Фото делают общим планом и крупно, чтобы на снимке была видна этикетка поддона. Такие записи пригодятся и в споре с поставщиком, и позже, если в стенах появятся трещины и нужно будет разобраться, из какой партии были блоки. Храните накладные и паспорта качества вместе с остальными документами по стройке.

Что записать	Зачем
Номер партии и марку	Чтобы не смешивать партии
Количество боя	Для претензии поставщику
Фото этикеток	Подтверждение при споре

Зимняя поставка

Если блоки привозят зимой, при приёмке обращают внимание на наледь и снег на поддонах, на промёрзшие участки и трещины, которые могут появиться у сырых блоков после морозов. Поддоны после разгрузки сразу укрывают сверху, чтобы на них не скапливался снег, а при оттепели — вода. Вскрывать упаковку зимой лучше только перед работой. Если кладку ведут при минусовой температуре, используют материалы и технологию, которые подходят для зимних условий, и это решение принимает бригада вместе с технадзором, а не заказчик по своему усмотрению. Весной перед продолжением кладки блоки, пролежавшие зиму, ещё раз осматривают на трещины, сколы и следы намокания.

Ошибки при приёмке газобетона

Типичные ошибки — подписать накладную, не вскрыв ни одного поддона; принять блоки разных партий и смешать их в одной стене; оставить поддоны без укрытия под дождём; не проверить документы и марку по плотности; согласиться на «немного больше боя» без фиксации; класть сильно влажные или промёрзшие блоки. Каждая из этих ошибок может обернуться кривой кладкой, толстыми швами и трещинами в отделке.

Когда звать специалиста

Специалиста или строительную лабораторию привлекают, если есть сомнения в прочности партии, если документы не соответствуют проекту, если в блоках много трещин или неоднородная структура, если блоки промёрзли во влажном состоянии. Вопрос о замене марки или класса блоков, а также о допустимости использования спорной партии в несущих стенах решает проектировщик или конструктор, а не продавец и не бригада.

FAQ

Сколько блоков нужно проверить при приёмке?
Выборочно по несколько блоков из разных рядов на нескольких поддонах. Если найден брак, проверку расширяют.

Сколы на углах — это брак?
Небольшие сколы при доставке обычны, но доля боя должна укладываться в условия договора.

Можно ли класть влажный газобетон?
Лучше дать блокам просохнуть под навесом: сырая кладка долго сохнет и даёт трещины в отделке.

Как отличить автоклавный газобетон?
По документам производителя; внешне он обычно светлый, с ровными гранями и малым разбросом размеров.

Что делать с треснувшими блоками?
Не использовать их в несущих стенах, зафиксировать брак и обсудить замену с поставщиком.

Коротко

Качество газобетона проверяют при приёмке: документы, маркировку, упаковку, геометрию, сколы и трещины, структуру пор и влажность. Брак фиксируют фото и записью в накладной до подписи, спорные партии в кладку не пускают. Вопросы прочности и замены марки решает проектировщик или лаборатория.